阻燃ABS塑料制品的注塑
注塑成型是阻燃ABS塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性的阻燃塑料和部分热固性塑料,制成品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于注塑阻燃ABS成型加工不仅产量大,而且适用于多种原料,能够成批、连续地生产,并且具有稳定的尺寸,航空器材环保阻燃PC/ABS,*实现生产的自动化和高速化,具有较高的经济效益。
阻燃ABS在注塑成型的基本过程是:颗粒状的高分子材料经过注塑机螺杆的挤压和加热,成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下,阻燃塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔,成型出具有一定形状和尺寸的制品。
注塑的结果是生产出符合用户要求的阻燃ABS塑料制品。
阻燃PC/ABS的聚合物的降解反应
阻燃PC/ABS塑料在加工过程中,环保阻燃PC/ABS,要受到高温、强剪切应力等的作用,充电器**环保阻燃PC/ABS,在这些强的作用下,高分子链要产生断链,因而分子量下降,这就是降解。
①自由基连锁降解反应:由热、应力等物理因素引起的降解属于这一类。在热或剪切力的影响下,阻燃PC/ABS的降解常常是无规则地选择进行的。这是因为阻燃PC/ABS中所有化学键的能量都十分接近的关系。在这些物理因素作用下,降解机理也较其相似,通常是通过形成自由基的中间步骤按连锁反应机理进行,包括活性中心的产生、链转移和链减短、链终止几个阶段。
②逐步降解:这种降解往往是在加工的高温下,阻燃PC/ABS含有微量水分、酸或碱等杂质进行有选择地降解,降解一般发生在碳一杂链处。这是因为碳一杂链的键能较小、稳定性差的缘故。降解具有逐步反应的特征,运动器材**环保阻燃PC/AB,每一步具有独立性,中间产物稳定,断链的机会随分子量增大而增大,所以随着降解反应的逐步进行,阻燃聚合物PC/ABS的分子量逐渐减少的同时、其分子量分散性也逐步减小。含有酰胺、酯、的阻燃PC/ABS聚合物*在高温下发生水解、酯解、酸解、胺解等降解反应。